# 断纸 RCA 与验证方法

## 1. 每次事件的最小数据包

### 身份与工况

- 事件 ID、时间、班组、操作员；
- 纸机/复卷机、纸种、克重、幅宽、规格、母卷号和成品卷号；
- 母卷对应纸机生产开始/结束时间、接头和缺陷地图；
- 速度、卷径、运行阶段和断点位置。

### 物证

- 断口两侧样纸，标明机器方向 MD、横向 CD、操作侧/传动侧；
- 断口全景、近照和放大刀口；
- 母卷/成品卷端面、边部、皱折、孔洞、斑点和接头照片；
- 刀组、导辊、舒展辊、底辊和纸尘照片。

### 数据

- 断前至少 60 秒、断后至少 10 秒的同步趋势；
- 控制事件、报警、限幅和联锁日志；
- 在线定量、水分、厚度、缺陷位置和实验室强度；
- 温湿度、静电（若有）与设备振动/对中/维护状态。

## 2. 事件分类编码

建议编码：

```text
位置-阶段-横向-断口-初判

示例：SLIT-ACC-OS-EDGE-KNIFE
切刀后-升速-操作侧-边裂-疑似切刀
```

位置：UNWIND、GUIDE、SLIT、TENSION、DRUM、CORE、UNKNOWN。  
阶段：START、ACC、STEADY、DEC、STOP、SMALL/MID/LARGE-DIA。  
横向：OS、DS、CD-mm、FULL、RANDOM。  
断口：EDGE、HOLE、WRINKLE、SPLICE、STRAIGHT、FUZZY、UNKNOWN。

## 3. Pareto 必须分层

不要只做一个“所有断纸原因”饼图。至少分层：

- 纸种/克重；
- 母卷来源和纸机生产时段；
- 速度区间和卷径区间；
- 运行阶段；
- 横向位置/刀组；
- 班组/配方版本；
- 断口和缺陷类型。

总体随机的问题，分层后常会显示为固定刀位、某纸种、某卷径或某时段聚类。

## 4. 根因不是“操作不当”

“操作不当”“张力异常”“纸质不好”只是中间标签。继续追问：

```text
为什么张力异常？
→ 升速末端出现峰值
→ 直径估算偏小导致惯量补偿不足
→ 编码器打滑/卷径模型参数错误
→ 维护后参数未复核且无自动合理性校验
```

可接受根因应满足：

1. 能解释事件模式；
2. 有直接证据；
3. 改变该因素后事件显著变化；
4. 反向恢复或对照时现象可复现（安全允许时）；
5. 措施不靠长期人工盯守才能维持。

## 5. 试验矩阵

| 假设 | 试验 | 支持证据 | 反证 |
| --- | --- | --- | --- |
| 刀组造成边裂 | 换/磨问题刀，或批准后交换刀组 | 断纸随刀组移动/消失，刀口改善 | 固定 CD 坐标不变 |
| 母卷边部弱 | 同规格换母卷或对照母卷另一侧 | 故障随母卷/生产时段变化 | 多母卷固定机器侧 |
| 升速张力峰 | 保持稳态配方，仅降低/平滑加速度 | 峰值和断纸同时下降 | 稳速仍随机断，峰值无关联 |
| 机械对中 | 光学/激光校准及换卷方向对比 | 皱折固定机器侧，对中后改善 | 皱折随母卷侧变化 |
| 环境过干 | 按日/班次关联湿度，受控局部加湿 | 低湿显著高发且改善后下降 | 各湿度无差异 |
| 卷绕结构 | 比较起卷/线压/taper与硬度曲线 | 近芯皱折和断纸随结构改善下降 | 断口实际由刀口/孔洞引发 |

## 6. 变更控制

- 每次只改一个主变量；无法单变量时明确记录组合包。
- 记录参数旧值、新值、版本、执行人、开始卷号和结束卷号。
- 预设停止条件：断纸、安全风险、端面/硬度越界、驱动限流、振动异常。
- 不允许以绕过保护、减弱急停或拆除护罩作为试验。

## 7. 验证周期

【工程推断】若基线断纸率低，单次成功没有统计意义。建议：

- 高频问题：至少覆盖 20–30 个同类母卷或足够重复事件；
- 纸种相关：每个主纸种分别验证；
- 季节相关：覆盖温湿度明显不同的时段；
- 机械改造：同时验证速度、质量、振动、轴承温度与安全联锁；
- 工艺改造：同时验证强度、定量/水分/厚度、成品质量和下游运行性。

## 8. 断纸复盘会议输出

每周只输出五项：

1. Top 3 已确认模式及损失；
2. 新增证据和被否定假设；
3. 本周单变量试验及结果；
4. 仍缺的数据/测点；
5. 下一步责任人、截止时间和验收指标。

不要用一长串未经排序的“可能原因”替代行动计划。